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    1. 液壓附件的技術4方面

      發布日期:[2023-05-31] 點擊率:

      這個也是經常說的,就是在很對的時候也是技術發展還不成熟的原因,液壓附件制造是一個技術含量很高、生產過程很復雜、控制很嚴格的工藝過程,必須把知識、科研、工藝不錯結合才能制造出好的產品,在油壓就充分地與高校結合,許多深層的技術問題都由高校通過科研解決。

      液壓附件從4個方面看:

      A.液壓附件加工精度:加工精度是保證閥的密封性、操縱力的因素,經檢測國外產品的閥芯圓柱度可以穩定在0.001,而國內閥芯的圓柱度0.003~0.0005,這樣的加工精度必然難以保證小的配合間隙,也難以同時保證保險期限證閥小的內泄漏及小的操縱力。更無法保證長期的使用壽命。

      B.液壓附件測試及數據統計分析;要制造出高質量的產品,必須有測試及數據統計分析手段,影響閥的質量及可靠性因素很多,只有通過測試,并對測試出的數據進行統計分析,找出相關的因素,制定相應改正措施。國外在測試設備投資上很大,測試出來的數據及分析結果都是其核心技術而不對外公開。國內廠商在測試設備投資上就要小氣得多,配置的測試設備簡單、也缺乏相應分析手段及相應分析人材。

      液壓附件

      C.液壓附件性能:壓力控制閥壓力不穩定、使用一段時間后壓力下降;壓力流量線性特性差。多路換向閥通斷時流量特性差,在斷流時產生較大的液壓沖擊,造成系統很大壓力波,從而損壞系統的其它元件;閥芯換向時的操縱力不穩定,特別是先導控制的多路閥,在操縱力不穩定時無法操作,國產先導多路閥更是難以使用。

      D.液壓附件材料:閥體鑄件材料在綜合性能方面與閥的技術要求還有一定的差距,綜合強度要好,保證在受壓時不變形,經受一定的液壓沖擊不開裂,耐磨性好,保證能有長的使用壽命,材料熱穩定性好,熱澎帳系數小。

      相關的液壓附件技術4方面以及相關的數據都是整理過來的,供大家參考一下,相信液壓附件的生產技術不但的提高發展,到時候液壓附件廠家會生產出更加優質的液壓附件。


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